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1. 自由滾筒輸送機的托輥通常制成圓管。也可選用鋼管、塑料管等類型的高精度、高強度材料制作輥筒。潤滑好設備機械運動部件是設備良好運行和正常使用壽命的基本前提。根據生產滾筒材料的不同，自由滾筒可分為:塑料滾筒和碳鋼滾筒。
2. 現代生產加工企業一般采用伸縮輸送機輸送物料的方式進行生產和運輸，以提高輸送機生產作業的勞動時間。在皮帶輸送機的生產輸送和物流輸送系統中，自由輥筒輸送機代替了生產運行中手動驅動的輸送方式，可以改變其他驅動輸送帶的運行方向。自由輥式輸送機是生產工人在生產操作過程中，為達到輸送物料的目的，手工推動物料的一種輸送方式。
3.根據不同企業生產材料的工藝要求，自由輥的表面可以制作成其他類型:一種是塑料輥，另一種是電鍍輥，第三種是涂膠輥。根據不同生產企業的要求，還可以將自由滾筒包裝成各種顏色，使自由輥表面柔軟，減少生產運行中運輸材料之間的磨損。鼓線適用于各種箱包、托盤等貨物的運輸，散裝物料、小件物品或需要放在托盤上運輸的不規則物品或集裝箱內運輸。可輸送單一重物料。滾子線常用于目標檢測、轉移、包裝等系統。
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1、頭部驅動輥或尾部反轉鼓的軸線不垂直于傳送帶的中線，從而導致傳送帶在頭輥或尾部重定向鼓上跑出; 當感光鼓傾斜時，傳送帶的兩側都具有彈性。
不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導致傳送帶在減小的方向上附加移動力Fy，從而導致傳送帶向松弛側移動， 所謂“奔放不緊繃”。
調整方法是：對于滾筒等右側輸送機的頭輥，右軸承箱應向前移動，輸送帶轉到滾筒的左側并重復調整，直到將皮帶調整到 所需位置; 在調整驅動器或倒轉感光鼓之前將其準確定位。
2、轉移點的卸貨位置導致傳送帶偏斜，轉移點處物料的落料位置對傳送帶的偏移有很大影響，特別是在上傳送帶和傳送帶的投影中 在水平面。
垂直時效果更大; 通常，應考慮上，下帶式輸送機在轉運點的相對高度; 相對高度越低，材料的水平速度分量越大。
下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料也難以對中; 傳送帶橫截面上的物料發生偏轉，沖擊力Fc的水平分力Fy使傳送帶滑落。 如果物料偏向右側，則皮帶朝左側移動，反之亦然; 對于這種情況下的偏差，在設計過程中應盡可能增加兩個輸送機的相對高度。 受空間限制的帶式輸送機的上，下漏斗，導槽等的形式和尺寸應更加小心; 一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的五分之三; 為了減少或避免皮帶的偏離，可以增加擋板的材料以改變材料的方向和位置。
3、轉鼓的外表面加工錯誤，膠粘劑或不均勻磨損導致直徑變化，傳送帶將轉到較大直徑的一側; 所謂“大而不小”。
傳送帶的牽引力Fq向直徑的大側產生移動分力Fy。 在分力Fy的作用下，傳送帶偏移; 對于這種情況，解決方案是清潔滾筒表面。將更換并重新處理加工錯誤和不均勻磨損。
